一直以来国内的密封件橡胶密封件企业对自身的定位并不是很明确,盲目生产,缺少与主机企业之间产品配套的对接与合作。可以说国内绝大多数密封件企业的产品都只是按照统一的标准批量生产,并不关心自身产品能否满足市场上主机产品的配套性,孔用密封件厂商,一味追求的是自身的出厂量。
然而在主机配套应用上机械稳定性能也就很难保证了。虽然近几年行业已取得不少发展,但是仅仅这些还远远不能满足其它行业发展对各类橡胶密封制品标准化、系列化产品的需要,特别是与国际的先进国家相比,我国产品无论在产品质量,还是在产品品种方面,均有相当大的差距。
业内人士指出,为了适应人类对环境保护越来越高的要求,ISO14000标准已开始为中国企业所重视,人们对密封的要求日趋严格。而另一方面新的标准客观上带来市场的重新分配。
新的更加严格的质量标准,孔用密封件,将会成为我国密封产品出口的大障碍;而又成为国外企业挺进中国市场的杀shou锏。不重视技术进步的企业,孔用密封件价格,在今后的5年中都将被淘汰出局。
密封件橡胶密封件行业整体的行业产值也无法和国民进军领jun者的机械行业相提并论。但是密封件对机械设备整体的性能、使用寿命等都有着重大的影响。因此,只有不断提生产出优质的密封件产品,才能更好地促进机械行业的发展。
影响密封件寿命的原因:
(1)工作温度及环境条件
系统内油液工作温度以及密封件周围温度过高,易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等;另外,外部环境恶劣、尘土多,对密封件唇部会造成不同程度的磨损和拉伤现象。
(2)系统内溶入空气
系统内有空气,则油液内会产生大量的气泡,当气泡到达密封件的内侧压力面时,会迅速释放出很大的能量,而导致密封件唇部严重损伤;另外,若系统内油蒸气过多,且压力和温度达到一定值时,会引起油液“自燃”,造成密封件支承环、防挤环烧蚀或熔化、橡胶密封件局部碳化等
密封效果的形成:动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封,如:石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封,依靠装填在密封腔体中的预压紧力,阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。
影响密封效果的因素:密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性,动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。